在自動(dòng)繞線機(jī)的操作和搬運(yùn)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)繞線不良、線圈成型缺陷等問(wèn)題。這些次品的生產(chǎn)增加了生產(chǎn)單位的人工成本和銅線等材料的投入。許多生產(chǎn)單位都在努力工作。為了減少不良線圈的產(chǎn)生，從生產(chǎn)工藝和設(shè)備調(diào)試入手，先說(shuō)一下不良線圈的產(chǎn)生原因。

在繞線過(guò)程中，骨架與線徑、骨架與夾具匹配，這些匹配包括各部分的尺寸和繞線參數(shù)。在一些異形骨架上，在機(jī)械設(shè)計(jì)加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到無(wú)法測(cè)量尺寸或無(wú)法準(zhǔn)確確認(rèn)尺寸的情況。這些情況都會(huì)導(dǎo)致繞線機(jī)在繞線過(guò)程中帶來(lái)工裝跳線和接線。運(yùn)動(dòng)誤差，這些誤差是造成線圈不良的原因。

繞線機(jī)的模具應(yīng)能滿足高匹配原則，從骨架結(jié)構(gòu)入手，在繞線過(guò)程中充分考慮其定位和夾緊特性，避免因基準(zhǔn)線錯(cuò)位而產(chǎn)生不良品；另一方面要注意繞線機(jī)的保養(yǎng)，經(jīng)常對(duì)需要調(diào)整的部位進(jìn)行糾錯(cuò)，及時(shí)潤(rùn)滑活動(dòng)部件，定期檢查繞線機(jī)的運(yùn)行精度也是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。必要的保養(yǎng)方法。